СОЖ для шлифовки: методы использования

Сложность процесса шлифования состоит в том, что возникает необходимость свести к минимум себестоимость работ при обеспечении достаточного уровня проиводительности с необходимыми показателями шероховатости металлической поверхности детали.

Для шлифования, как правило, выбирается максимально допустимая частота вращения круга станка. Это позволяет добиться идеальной гладкости поверхности металла. Однако важно учитывать показатели прочности круга на разрыв. Чем выше скорость его движения, тем больше сокращается время контакта детали или заготовки с кругом.

Снизить температуру нашрева заготовки при этом позволяет СОЖ для шлифовки. Именно СОЖ при шлифовании позволяет отвести из зоны работы выделяющуюся теплоту, снизить трение и максимально быстро удалить образующиеся в процессе стружку и абразивные вещества.

СОЖ для шлифовки представляет собой смесь масла и эмульсии. Ее подача на круг должна осуществляться максимально равномерно. На каждые 10 миллиметров высоты круга идет порядка 5-8 литров жидкости.

Способы подачи жидкости на круг

• Свободнопадающей струей СОЖ при шлифовке подается посредством направления ее через поры шлифовального аппарата непосредственно в зону обработки. Подвод жидкости идет через осевое отверстие станка. Распределяется жидкость на периферическую зону под воздействием центробежных сил, возникающих в процессе вращения круга.
• Если СОЖ, используемое при шлифовании, обладает хорошими смазывающими свойствами, ее можно направлять непосредственно в зону резки. Подача жидкости начинает осуществляться за 3-5 минут до начала обработки заготовки.
• Можно подавать СОЖ под давлением струйно-напорным методом. Подача жидкости идет вне зоны резания через несколько сопл одновременно. Жидкость при этом будет попадать на рабочую поверхности шлифовального круга.
• Контактный способ подачи жидкости отличается тем, что СОЖ направляется не только на зону резания, но и непосредственно на заготовку, которая подвергается обработке.

06 июня 2016